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2026 年武漢工業自動化展上，一款基于人工智能的工業自動化控制系統引發行業震動 —— 它不僅是實驗室里的 “技術標桿”，更在化工、汽車、電子等多個行業的生產線上實現 “華麗轉身”，用實實在在的效益證明了智能控制技術的落地價值。這場展會，恰似一本 “技術落地指南”，為企業解碼智能控制技術從研發到應用的全流程密碼。 組委會：徐丹>> 185 >> 1588 >>1594 （同V） 郵箱：630581471@qq.com 技術落地的第一步，在于精準匹配行業需求。這款智能控制系統并非 “一刀切” 的通用產品，而是針對不同行業的生產特性進行定制化開發。在化工行業，生產過程具有連續性強、參數耦合度高的特點，系統重點強化了多變量預測控制功能，通過建立反應過程的數學模型，提前預判溫度、壓力變化對產品質量的影響，實現各參數的協同優化。某化工企業生產的丙烯酸酯類產品，曾因反應釜溫度波動導致產品分子量分布不均，引入系統后，溫度控制精度從 ±2℃提升至 ±0.5℃，產品合格率從82% 提升至 99.2%。 技術落地的核心，在于打破 “數據孤島”。智能控制系統要實現高效運轉，離不開生產現場各類設備的數據支撐。展會現場展示的案例中，企業通過部署工業物聯網網關，將 PLC（可編程邏輯控制器）、傳感器、機器人、檢測設備等不同品牌、不同協議的設備接入統一數據平臺，實現數據 “一網通”。某電子企業此前因設備數據不互通，生產線上的貼片機、回流焊爐、AOI（自動光學檢測）設備各自獨立運行，無法及時協同調整參數，導致產品不良率居高不下。接入智能控制系統后，系統實時采集各設備數據，當 AOI 檢測到某批次產品焊接缺陷增多時，自動向回流焊爐發送參數調整指令，同時提醒貼片機優化貼片精度，形成 “檢測 - 分析 - 調整” 的閉環，不良率從 5% 降至0.8%。 技術落地的保障，在于全流程的服務支持。參展企業負責人介紹，智能控制系統的落地并非 “一賣了之”，而是提供從前期調研、方案設計，到安裝調試、人員培訓的全鏈條服務。在前期調研階段，技術團隊深入企業生產現場，連續 72 小時采集生產數據，分析瓶頸環節；方案設計階段，結合企業產能目標、工藝要求，定制開發控制算法與接口；安裝調試階段，派駐工程師駐場 3 個月，確保系統與現有設備無縫兼容；人員培訓階段，針對操作工人、技術員、管理人員開展分層培訓，確保不同崗位人員能熟練運用系統功能。某機械制造企業在引入系統時，因技術人員對智能算法不熟悉，初期操作困難，通過廠家提供的 “一對一” 培訓與在線技術支持，僅 1個月就實現系統熟練運維，生產效率穩步提升。 武漢機器人展與武漢智能工廠展的展品，進一步延伸了自動化技術的應用場景。協作機器人與自動化控制系統無縫對接，能根據生產任務變化自動調整作業流程，在電子組裝車間，它們與工人協作完成精密元器件的裝配，效率較純人工提升 2 倍；智能工廠展展示的 “黑燈工廠”整體解決方案，通過自動化生產線、智能倉儲、數字孿生系統的深度融合，實現從訂單下達到產品出庫的全流程無人化作業，某試點企業引入后，生產線人均產值提升 150%，交付周期縮短 40%。 2026 武漢系列工業展會，通過集中展示自動化技術的創新成果與應用案例，為制造企業提供了清晰的轉型路徑。越來越多的企業意識到，自動化技術不再是簡單的 “機器替代人工”，而是通過數據驅動與智能優化，實現生產效率、產品質量與成本控制的全方位提升，這場由自動化技術引領的工業變革，正推動中國制造業向高端化、智能化加速邁進。 |
