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工業4.0浪潮已至，數字化、智能化、定制化、品牌化正成為制造業的發展趨勢，數字化、網絡化、智能化技術在制造業中被廣泛應用。如何利用高科技提高生產效率、質量和可靠性，降低成本和風險，增強市場競爭力，是擺在各制造業企業面前的核心問題。 在工業制造領域，葉輪作為現代動力機械的核心部件之一，其主要作用為向空氣施加動能，被廣泛用于渦輪發動機、離心式壓縮機等動力設備中。 葉輪材質一般為鈦合金或不銹鋼，其鑄造工藝的精密性將直接決定渦輪發動機、離心機等設備的整體性能，也將決定生產廠家的耗材量、投入產出比等。葉輪鑄造的高精密性，其重要程度不言而喻。 為了提高葉輪鑄造的精密性，當前，已經有一部分生產廠商將工業三維掃描儀引入葉輪生產檢測中來，以提高葉輪的生產質量與效率，完善生產流程。 日前，來自江蘇張家港的一家離心式壓縮機備件生產服務商便引入了積木易搭的工業級三維掃描儀Magicscan SC-J6M，來進行葉輪生產質量檢測。 一、客戶痛點及需求 作為離心機重要部件之一，葉輪的結構復雜，葉片的扭曲大，加工流程復雜，葉輪的加工細節和質量，直接影響到離心機等裝置的機械效率和穩定運行的時間。 因此，客戶需要在葉輪在生產出來后，及時對葉輪的立體三維數據進行測量，得到葉輪結構的整體數據，如尺寸、平整度、瑕疵等部分，再將實測數據與產品設計數據進行比對，評估產品整體是否合格，產品是否需要再加工以達到制作標準等。 在引入三維掃描儀之前，客戶進行產品檢測的主要方式是將產品送至專業的第三方檢測機構去進行三維數據檢測，這種方式在產品實際生產過程中，給客戶帶來諸多不便。 一是，第三方檢測機構采用的傳統三坐標測量的方式來檢測，難以獲取產品完整的三維數據，且對于被測量物體有諸多限制，三坐標測量儀的CMM探針也可能會損害部件或影響測量結果的準確性。 二是，對于客戶而言，每次將葉輪設備送至第三方檢測機構，需要預約排隊、安排人手運送、等待檢測結果等。對于像葉輪這類大型工件而言，這其中耗費了大量的時間、人力、物力成本，產品生產檢測出廠周期長。 由此，客戶希望獲得方便、高效、高性價比的產品檢測方式。積木易搭的高精度Magicscan SC-J6M恰好全方位滿足了客戶的產品檢測需求。 這款MagicScan SC-J6M精度高達0.01mm，采用630萬像素的工業相機，非接觸式藍光光柵掃描技術，掃描具備良好的穩定度，無需接觸物體表面，即可生成被測物體的密集點云，模型細節還原度高；其多種拼接算法，能夠輕松實現物體360°高精度建模測量，從而為產品質量檢測提供豐富的產品三維數據。 此外，MagicScan SC-J6M在產品性能差別不大的情況下，MagicScan SC-J6M的價格遠低于同類型產品。 （MagicScan SC-J6M） 高精度、高速率、非接觸式掃描、便攜、高性價比，是MagicScan SC-J6M的優勢亮點。充分滿足了客戶對于產品三維檢測方便、高效、高性價比的期待，幫助客戶產品生產效率與生產質量整體提升。 二、積木易搭的工業三維掃描解決方案 采用設備：積木易搭工業三維掃描儀Magicscan SC-J6M。 （MagicScan SC-J6M） 積木易搭的工業三維掃描儀Magicscan SC-J6M集高精度，高細節還原度、非接觸式藍光掃描于一體，最快可在5秒內完成單個幅面400×300mm的測量，獲取百萬個掃描點，為工業生產的質量檢測、評估和加工提供有效支持。主機重量僅2kg，采用滑軌設計，便攜易用。 三、葉輪測量流程 1.放置物體： 清理物體表面，并將被測物體放置在掃描區域內。 （掃描前的貼點標記） 2.設備校準： 通過Magicscan SC-J6M的配套軟件Magicscan3D，對三維掃描儀進行校準，以確保測量數據的準確性和一致性，并根據被測物品的大小和所需的精度設置掃描分辨率等參數。 3.葉輪三維掃描： 使用Magicscan SC-J6M對葉輪葉片進行逐點或連續掃描，采集葉片的三維數據。 Magicscan SC-J6M采用滑軌設計，數據采集過程中，支持被測物體的任意翻轉和移動,通過算法，實現物體數據面的自動拼接，最終實現物體基于多個視角，實現物體720°高精度建模。 4.掃描數據處理： 將Magicscan SC-J6M掃描獲取的葉輪原始三維數據，導入Magicscan3D軟件中，進行處理，如濾波、拼接，去除異常點等，轉換成一個完整的三維模型。 （葉輪的720°高精度建模） 5.產品模型數據對比分析： Magicscan3D支持輸出多種模型格式，客戶可將處理后的三維數據與產品模型CAD設計圖或其他參照模型進行對比，生成直觀的葉輪質量檢測報告，通過色譜偏差變化，評估葉輪生產結果。 6.產品質量評估結果： 經過對比分析，客戶可評估葉片是否存在尺寸誤差、變形、磨損等問題，并根據評估結果對葉片進行重新加工、修復或或報廢處理等。 從客戶使用Magicscan SC-J6M開始進行葉輪三維掃描，到得出檢測報告并做產品生產質量評估，整個過程大概10來分鐘。相較于以往的提前預約檢測，并送檢的檢測流程，大大提高了產品檢測效率，節約了資金與人力成本，最終提升了產品生產效率。 （葉輪加工質量的色譜偏差報告） 四、客戶評價 該離心式壓縮機備件生產服務商對于積木易搭MagicScan SC-J6M的性能和技術支持十分滿意，借助積木易搭的MagicScan SC-J6M，廠家的質檢和生產效率得到極大提升，生產成本得以降低。該廠家表示，后續會將MagicScan SC-J6M應用到公司的高速軸、擴壓器、軸瓦等其他產品的質量檢測中去。 當前，積木易搭的工業掃描解決方案可以廣泛應用于逆向工程設計、快速成型制造、工業零件質量檢測、曲面抄數等工業制造領域。 積木易搭將始終致力于為工業客戶提供專業的三維掃描測量解決方案，推動各制造類企業邁入工業4.0數智時代。 |
