|
案例背景 隨著工業4.0的發展，工業自動化程度不斷提高。實現工業4.0，需要高度的工業化、自動化基礎。工業大數據是未來工業發展的關鍵。全球各國制造業創新戰略的實施基礎都是工業大數據的搜集和特征。 
業內人士提醒,“工業4.0”的發展是一個長期過程,需要在技術研發、標準化制定、網絡基礎設施建設、數據安全保障、專業人才培訓等多個方面扎實推進。 工業4.0特征
互聯：互聯工業4.0的核心是連接，要把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地聯系在一起。 數據：工業4.0連接產品數據、設備數據、研發數據、工業鏈數據、運營數據、管理數據、銷售數據、消費者數據。 集成：工業4.0將無處不在的傳感器、嵌入式中端系統、智能控制系統、通信設施通過CPS形成一個智能網絡。通過這個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務與服務之間，能夠形成一個互聯，從而實現橫向、縱向和端到端的高度集成。 創新：工業4.0的實施過程是制造業創新發展的過程，制造技術、產品、模式、業態、組織等方面的創新，將會層出不窮； 轉型：從傳統的2.0、3.0工廠轉型到4.0的工廠，整個生產的過程更加柔性化、個性化、定制化。
解決方案 01 方案原理 因此：在傳感器布線比較復雜的情況下，可選用分布式或遠程IO信號采集模塊，模塊把現場信號高精度地轉換成數字量，通過遠傳通信技術，把數據傳到計算機或者其他控制器中進行處理。 02 方案優勢 傳統集中式IO控制方式是控制器直接帶IO設備，IO設備離控制室近（如放在控制室內）。導致數據采集控制范圍受限，管理成本高，因此誕生各種遠程IO模塊。 分布式IO設備，即：將傳統的控制方式分散化。解決現場布線雜亂問題又方便工程安裝，實現更廣范圍的采集控制。通過現場總線采集信號并傳遞控制命令。節省成本、提高效率。 03 系統特點 解決了現場設備與總線相連需要統一的總線接口問題（因為給每一個現場設備都配置一個總線接口既不經濟也不實際。） 支持Modbus RTU協議，問答式的通信方式，具有簡單、硬件便宜、通用性強、使用方便 采用RS485或RS232通訊，將分散的現場數據點的數字信號、模擬信號經AD變換傳輸到主機或由PC控制遠程主站點。 支持輸入端脈沖計數，3種脈沖計數方式，上升沿計數、下降沿計數、電平計數方式。
支持多功能端口，支持多路DI輸入、采用C型繼電器、干/濕節點采集各種傳感器。
相關產品 案例中使用的遠程IO模塊采用MA系列通信模塊。 遠程IO模塊： 【4DI+2DO】MA02/MA01-AXCX4020 【4DI+4DO】MA02/MA01-AXCX4040 【8DO】MA02/MA01-XXCX0080 支持多路DI采集 支持多路DO輸出 支持DI、DO聯動控制 支持Modbus RTU協議 非常感謝您抽出寶貴的時間來這里。歡迎在評論區留言，并持續關注獲取更多精彩內容。 |
