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在精密機械傳動系統中，固定側與支撐側支撐座如同絲桿的“左右護法”，分別承擔著穩定軸向與釋放熱膨脹的關鍵任務。二者雖同為支撐組件，卻在軸承配置、結構剛性及功能定位上存在本質差異，直接影響設備精度與壽命。 核心功能不同：固定側支撐座的核心功能是同時提供軸向剛性支撐和徑向支撐，用于完全固定軸承，以抵抗來自各個方向的力和力矩；而支撐側支撐座的核心功能是僅提供徑向支撐，允許軸承在軸向方向上自由移動，以補償熱膨脹或安裝誤差導致的長度變化。 對軸熱膨脹的處理方式不同：固定側支撐座將軸承和軸牢牢鎖定在座內，限制了軸因溫升而產生的軸向熱膨脹，因此通常只在軸的一端設置；支撐側支撐座不限制軸的軸向移動，軸可以在此端自由地伸長或縮短，從而有效釋放熱應力，防止因熱膨脹導致設備卡死或損壞。 
內部結構與軸承的配合關系不同：固定側支撐座內部通常安裝固定環，將軸承的內圈與軸牢固鎖緊，實現軸向和徑向的完全固定；支撐側支撐座內部的軸承與軸之間通常是間隙配合或浮動安裝，確保軸承可以在軸上滑動；有些設計會使用可分離的軸承來專門實現這一功能。 在傳動系統中的作用與定位不同：固定側支撐座作為整個軸系的軸向定位基準點，決定了軸和安裝在軸上的零件的軸向位置；支撐側支撐座作為軸系的浮動端，它跟隨固定側基準和軸的熱變形進行被動調整，確保系統穩定運行。 固定側支撐座以雙軸承+鎖緊螺母設計實現軸向零竄動，支撐側則通過單軸承+卡環結構釋放熱膨脹應力，選型時需結合負載類型、運行速度及環境溫度，方能實現性能與成本的平衡。有其他的疑問或者選購需求歡迎聯系我們科士威傳動傳動咨詢！ |
