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引言： 據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，2024年我國全部工業(yè)增加值達到40.5萬億元，中國工業(yè)制成品出口占全球的五分之一，對世界制造業(yè)貢獻比重超過30%，制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)15年保持全球第一。 然而，在這一輝煌成就背后，工業(yè)軟件作為制造業(yè)的“大腦”和“神經(jīng)”，中國工業(yè)軟件的發(fā)展仍面臨嚴峻挑戰(zhàn)：工信部電子第五研究所的報告指出，我國工業(yè)軟件市場規(guī)模在2024年已達約2940億元，但僅占全球份額的7.6%，同時在高端領域如CAE、EDA等的國產(chǎn)化率仍不足20%。 一、困局：離散制造的痛點 中國離散制造業(yè)增加值占工業(yè)增加值 50% 以上，是全世界離散制造最集中的國家。與歐美日等發(fā)達國家在完成工業(yè)化的基礎上推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型相比，我國的離散制造轉(zhuǎn)型需求尤為迫切——既需完成工業(yè)化補課，又需應對數(shù)字化浪潮。 數(shù)據(jù)顯示，中國工業(yè)軟件細分市場中，市場份額占比最高的為生產(chǎn)控制類軟件，其次分別為經(jīng)營管理類、研發(fā)設計類、運維服務類軟件。從國產(chǎn)化情況來看，經(jīng)營管理類和生產(chǎn)控制類軟件國產(chǎn)化率較高，研發(fā)設計類軟件仍舊被外資廠商壟斷。 再來看企業(yè)的使用場景，從現(xiàn)有產(chǎn)品角度看，企業(yè)的訂單從“大批量標準化”轉(zhuǎn)向“多品種小批量”，產(chǎn)線像“變形金剛”，卻總卡殼；從新產(chǎn)品開發(fā)角度看，集成產(chǎn)品開發(fā)、基于模型的系統(tǒng)工程等方法論被龍頭企業(yè)證明行之有效，缺乏有力的工具支撐落地，先進方法論成了“紙上流程”；從日常使用來看，系統(tǒng)上了不少，數(shù)據(jù)還是孤島；從投入產(chǎn)出來看，國外軟件用不起，國產(chǎn)軟件用得起卻接不住…… 這些場景共同折射出離散制造業(yè)務在數(shù)字化能力建設過程中，不同維度的尖銳問題，這些問題并非孤立存在，環(huán)環(huán)相扣地制約著企業(yè)的發(fā)展與競爭力提升。 1、業(yè)務協(xié)同問題：端到端流程貫通受阻 核心是“研發(fā)設計-生產(chǎn)制造-售后服務”全鏈路業(yè)務銜接不暢，先進模式難以落地。 - IPD/MBSE落地受阻：研發(fā)端方法論與工具鏈割裂，模型不貫通導致先進理念無法落地。 - 工藝數(shù)字化斷層：工藝環(huán)節(jié)數(shù)字化滯后，與設計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)，形成“兩張皮”。 2、數(shù)據(jù)支撐問題：數(shù)據(jù)價值轉(zhuǎn)化斷層 核心是數(shù)據(jù)作為數(shù)字化核心資產(chǎn)，無法有效支撐業(yè)務決策與流程優(yōu)化。 - 數(shù)據(jù)孤島難解：跨環(huán)節(jié)系統(tǒng)獨立，數(shù)據(jù)“采不全、傳不通、用不好”，決策依賴經(jīng)驗。 - 多品種小批量適配難：缺乏數(shù)據(jù)驅(qū)動的柔性調(diào)度能力，傳統(tǒng)固定流程無法應對個性化訂單。 3、工具底座問題：工業(yè)軟件選型與落地承壓 核心是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工具支撐不足，軟件選型與本土場景、復雜需求不匹配。 - 國外軟件成本高、適配差：國際軟件定制成本高，對本土離散制造場景適配性不足。 - 國產(chǎn)軟件交付壓力大：國產(chǎn)軟件性價比突出，但復雜場景下的穩(wěn)定性、生態(tài)成熟度不足。 ▲中國離散制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型黑洞 這些場景背后，藏著同一個吶喊：離散制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要從底層架構到業(yè)務邏輯的體系化重構，需要軟件既能“接地氣”（適配本土場景），又能“長本事”（隨業(yè)務進化），更需要“懂制造”（而非單純的IT工具）。 更令人揪心的是，當企業(yè)試圖“兩條腿走路”——既引入國外軟件補短板，又扶持國產(chǎn)軟件做替代，卻常陷入“兩頭不討好”的困境：國外軟件需要大量二次開發(fā)，國產(chǎn)軟件則因技術積累不足，在高階場景中“接不住需求”。 二、無力感：現(xiàn)有軟件為何“接不住”真實場景？ 在離散制造的轉(zhuǎn)型深水區(qū)，國外工業(yè)軟件與國產(chǎn)工業(yè)軟件雖各有所長，卻在應對上述場景時，顯露出共同的“無力感”。這種無力感，本質(zhì)是軟件設計邏輯與離散制造場景需求之間的深層錯位。 國外軟件：先進，但笨重難轉(zhuǎn)身。國外工業(yè)軟件，在標準化、高精度場景中表現(xiàn)卓越。但其底層邏輯是“用固定流程定義生產(chǎn)”，模塊封閉、架構沉重。當面對“小批量、多品種、快變更”的本土需求時，系統(tǒng)就像一臺精密但龐大的機床，難以靈活調(diào)整節(jié)奏。更現(xiàn)實的是，高昂的授權費、漫長的定制周期，讓許多企業(yè)望而卻步。 國產(chǎn)軟件：靈活，但整合力不足。國產(chǎn)工業(yè)軟件憑借性價比和本土化服務快速崛起，但國產(chǎn)軟件多為單點工具，缺乏從設計到生產(chǎn)到保障的產(chǎn)品全生命周期的全棧集成能力，這也造成不同系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)標準不一、接口復雜。企業(yè)若要實現(xiàn)全鏈路打通，需投入大量二次開發(fā)資源，結(jié)果往往是“集成成本超過軟件本身”。 無力感的根源，在于軟件設計與制造場景的“代際錯位”。不難看出，國外軟件長于“標準化復制”，短于“柔性響應”；國產(chǎn)軟件善于“功能實現(xiàn)”，弱于“體系貫通”，兩者都未能真正扎根于離散制造“數(shù)據(jù)驅(qū)動、經(jīng)驗沉淀、快速迭代”的業(yè)務本質(zhì)。 ▲國外國產(chǎn)軟件面對離散制造的無力感（圖片由豆包AI生成） 隨著制造企業(yè)對柔性生產(chǎn)、質(zhì)量追溯、能效優(yōu)化等需求的深化，對工業(yè)軟件的功能完備性、數(shù)據(jù)安全性和服務響應速度提出了更高要求，這為熟悉本土企業(yè)需求的國產(chǎn)軟件廠商提供了機遇。 離散制造的工業(yè)軟件需求，本質(zhì)是一場“軟件能力”與“制造需求”的長跑。與普通的軟件相比，工業(yè)軟件特點顯著，它是將工業(yè)領域的專業(yè)知識與軟件技術的融合，需要集軟件工程、工業(yè)知識、領域?qū)ｉL于一體。工業(yè)軟件不是“造出來”就行，而是“用出來”的——需要長期和工業(yè)場景、用戶反饋、工程經(jīng)驗迭代磨合。 三、破局：REACH睿知，從“工具思維”到“體系思維” “行業(yè)真正需要的，不是又一款‘修補式工具’，而是一套從底層架構就懂制造的體系化軟件�！� 這是國睿信維給出的破局方向。 ▲2020年12月7日，國睿信維發(fā)布REACH睿知 2020年12月7日，南京國睿信維軟件有限公司正式發(fā)布“REACH睿知”工業(yè)軟件品牌。彼時，面對離散制造的集體困境，REACH睿知沒有選擇“跟跑式創(chuàng)新”，而是從制造業(yè)本身出發(fā)，從體系化發(fā)展的角度，以五大核心特征為錨，給出了一套系統(tǒng)性解決方案： • 架構再造：打破傳統(tǒng)“煙囪式”系統(tǒng)架構，基于云原生與微服務技術，構建開放、可擴展的數(shù)字底座。系統(tǒng)能否隨業(yè)務需求“動態(tài)生長”，是關鍵； • 沉浸體驗：打造統(tǒng)一的用戶界面，使員工易于操作。同時，構建基于角色的統(tǒng)一工作臺，讓不同部門的員工在同一環(huán)境中協(xié)作，數(shù)據(jù)自動推送，變更實時感知； • 能力聚合：像“工業(yè)APP商店”一樣，將設計、工藝、生產(chǎn)等工具與知識封裝為可靈活調(diào)用的模塊，打破工具鏈壁壘； • 數(shù)字連續(xù)：確保從需求、設計、工藝到制造的全流程數(shù)據(jù)無縫流通，實現(xiàn)“設計BOM→制造BOM→裝機BOM→服務BOM”的理想狀態(tài)； • 智慧中心：基于AI與大數(shù)據(jù)，將分散的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可行動的業(yè)務洞察，推動管理從“經(jīng)驗驅(qū)動”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。 ▲REACH睿知5大特征 用“架構再造”打破煙囪，用“沉浸體驗”便捷協(xié)作，用“能力聚合”連接工具，用“數(shù)字連續(xù)”貫通數(shù)據(jù)，用“智慧中心”驅(qū)動決策。這五大特征，不是零散的功能堆砌，而是一套“能生長、易適配、夠靈活”的工業(yè)軟件方法論。 REACH睿知的發(fā)展經(jīng)歷了從對標國外工業(yè)軟件進行單點創(chuàng)新的1.0階段，到整合公司各產(chǎn)品線底層技術基礎框架平臺進行體系突圍的2.0階段，再到以模型為中心進行架構再造的3.0階段。自2020年品牌發(fā)布以來，進入了品牌重塑的4.0階段，融合各業(yè)務系統(tǒng)，構建面向產(chǎn)品全生命周期單一數(shù)據(jù)源平臺。逐漸走出了一條創(chuàng)新發(fā)展模式——用一套完整的數(shù)字底座，支撐企業(yè)從單一環(huán)節(jié)優(yōu)化走向全價值鏈升級。我們也開啟了面向產(chǎn)品全生命周期端到端數(shù)字鏈貫通，完善優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品組合和系統(tǒng)架構的數(shù)字連續(xù)的5.0階段。 四、答卷：五年，100+案例，一場“體系致勝”的實踐 工業(yè)軟件的突圍，從來不是“單點突破”，而是“體系致勝”。 五年來，REACH睿知從最初的單點工具，從解決“數(shù)據(jù)通不通”的技術問題，到回答“如何用數(shù)據(jù)提效”的業(yè)務命題…… 五年來，REACH睿知攻克了復雜裝備全生命周期XBOM 集成管理、異構CAD統(tǒng)一集成、可配置DMU管理等核心技術，目前已獲得超過30項專利授權，230余項軟件著作權。 五年來，REACH睿知基于統(tǒng)一技術底座打造了30余款互為關聯(lián)的工業(yè)軟件產(chǎn)品，完成了5個大版本的升級迭代，覆蓋的模塊超過150個，構建起覆蓋研發(fā)設計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造、運維服務的全棧產(chǎn)品矩陣。 五年來，REACH睿知的業(yè)務領域從服務軍工企業(yè)的MBSE試點到電子行業(yè)的工藝平臺管理，覆蓋協(xié)同研發(fā)、制造運營、數(shù)字主線、綜合保障等制造核心業(yè)務域，目前已經(jīng)在10多個行業(yè)的100余家企業(yè)實現(xiàn)了成功應用。 五年來，REACH睿知憑借 “真上真用” 的硬核實力，在自主化替代與民用市場實現(xiàn)突破。在20多項自主化替換項目中，與國外競品開展功能、性能 1:1 對標驗證和實戰(zhàn)檢驗，均以優(yōu)異表現(xiàn)贏得客戶高度認可。 我們用100+客戶的真實案例，共同驗證了這套體系的可行性。這套體系，真的能幫離散制造企業(yè)“破局”，REACH睿知，真能成為離散制造的“柔性引擎”。 值此五周年之際，我們決定將這份“解題思路”完整分享給行業(yè)。從今天起，我們將通過八篇干貨文章，拆解REACH睿知如何在實際場景中幫助離散制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化破局： 1. 《從0到1重塑數(shù)字化：復雜裝備離散制造業(yè)的深水區(qū)突圍戰(zhàn)》 2. 《打破“代差”，拒絕“水土不服”，REACH睿知架構再造：打造穩(wěn)定、高效、易擴展的技術底座》 3. 《IPD落地難？某家電跨國集團基于REACH.IDS打通IPD落地“最后一公里”》 4. 《MBSE落地難？某預警探測研究所用REACH.SMEX實現(xiàn)系統(tǒng)架構工程化應用》 5. 《國外產(chǎn)品真替真用——某安防跨國集團用REACH.PLM，破解全生命周期數(shù)據(jù)管理難題》 6. 《工藝橋梁不通？某航空發(fā)動機公司引入REACH.MPM，實現(xiàn)工藝全流程一體化設計與管控》 7. 《制造管理“看得見、管得準”！某研究所用REACH.MOM實現(xiàn)科研生產(chǎn)全流程數(shù)字化》 8. 《運維不再“救火”：某雷達研究所用 REACH MRO，實現(xiàn)從“被動維修”到“預測性維護”的跨越》 以上八篇文章，從REACH睿知五年成果總覽到工業(yè)軟件技術底座核心突破，再到客戶實戰(zhàn)，全方位、立體化、全景式展示RECH睿知五周年來的發(fā)展、技術突破，及六大核心產(chǎn)品在六大行業(yè)的客戶實戰(zhàn)案例。每個案例都附關鍵路徑與避坑指南，力求為行業(yè)提供可參考、可落地的數(shù)字化路徑。 REACH睿知的第一個五年，是與中國離散制造企業(yè)共同摸索、共同成長的五年。未來的日子，我們期待繼續(xù)成為行業(yè)轉(zhuǎn)型的“同行者”，用更懂制造的工業(yè)軟件，助力中國智造的新可能。 |
