3D打印(增材制造)作為智能制造的核心技術(shù)之一，已廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等高端領(lǐng)域。隨著行業(yè)對(duì)打印精度、速度、穩(wěn)定性及智能化水平的要求不斷提升，核心傳動(dòng)部件的性能成為制約3D打印技術(shù)迭代的關(guān)鍵因素。直線電機(jī)模組以其無接觸傳動(dòng)、高精度定位、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)等突出優(yōu)勢，逐步取代傳統(tǒng)滾珠絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，成為高端3D打印設(shè)備的核心配置，為3D打印技術(shù)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
在定位精度方面，直線電機(jī)模組采用直接驅(qū)動(dòng)方式，消除了傳統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中齒輪嚙合間隙、絲杠螺距誤差等機(jī)械傳動(dòng)誤差，配合光柵尺等高精度檢測元件，可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)甚至納米級(jí)的定位精度。無論是醫(yī)療領(lǐng)域的人工骨骼、牙齒修復(fù)體，還是航空航天領(lǐng)域的精密結(jié)構(gòu)件，都對(duì)打印尺寸的準(zhǔn)確性和成型精度有著嚴(yán)苛要求，直線電機(jī)模組的高精度特性的滿足了這類高要求場景的需求。 動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度是影響3D打印效率的關(guān)鍵指標(biāo)。直線電機(jī)模組的動(dòng)子與定子無機(jī)械接觸，運(yùn)動(dòng)阻力僅為空氣摩擦，啟動(dòng)和制動(dòng)響應(yīng)迅速，加速度可達(dá)傳統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。在3D打印過程中，噴頭或打印平臺(tái)需要根據(jù)切片路徑進(jìn)行高速、頻繁的啟停和方向切換，直線電機(jī)模組能夠精準(zhǔn)跟隨運(yùn)動(dòng)指令，減少運(yùn)動(dòng)滯后時(shí)間，在提升打印速度的同時(shí)，避免因響應(yīng)遲緩導(dǎo)致的層間錯(cuò)位、輪廓失真等問題。 穩(wěn)定性與壽命方面，傳統(tǒng)滾珠絲杠傳動(dòng)存在機(jī)械磨損、潤滑要求高、易受粉塵影響等缺陷，長期使用后精度會(huì)逐漸衰減，需要頻繁維護(hù)。而直線電機(jī)模組無接觸傳動(dòng)的特性從根本上避免了機(jī)械磨損，無需復(fù)雜的潤滑系統(tǒng)，且結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，能適應(yīng)3D打印過程中樹脂揮發(fā)、粉末飛濺等惡劣工況，使用壽命大幅延長，維護(hù)成本顯著降低，為連續(xù)化、規(guī)模化打印提供了可靠保障。 此外，直線電機(jī)模組的運(yùn)動(dòng)平滑性佳，運(yùn)行過程中無振動(dòng)、噪音小，可有效減少打印過程中的振動(dòng)干擾，避免因振動(dòng)導(dǎo)致的打印層紋粗糙、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降等問題;同時(shí)，其模塊化設(shè)計(jì)便于集成到不同類型的3D打印設(shè)備中，適配性強(qiáng)，為設(shè)備制造商提供了靈活的設(shè)計(jì)空間。 Faster motion飛創(chuàng)致力于(超長行程、超高速度、超高精度、超重負(fù)載、速度平穩(wěn))單軸，多軸直線電機(jī)模組研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，為高速、高精度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)提供直驅(qū)技術(shù)解決方案，廣泛應(yīng)用于液晶面板、半導(dǎo)體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實(shí)驗(yàn)裝置、包裝運(yùn)輸?shù)戎T多行業(yè)中。 |
