|
T 型槽平臺的技術要求需覆蓋材料、精度、結構、外觀四大核心維度，確保其滿足設備安裝、檢測、焊接等場景的穩定性和準確性需求。 一、材料要求：保證基礎強度與穩定性 材料是平臺承載能力和耐用性的基礎，需符合以下標準： 材質選擇：優先采用高強度灰鑄鐵（如 HT200、HT250），或根據承重需求選用球墨鑄鐵（QT400-15、QT500-7）。 力學性能：灰鑄鐵的抗拉強度需≥200MPa（HT200 標準），硬度控制在 180-220HB，避免過硬導致脆性增加，或過軟易磨損。 鑄造工藝：需經過時效處理（自然時效≥6 個月，或人工時效 200-250℃保溫 4-6 小時），消除鑄造內應力，防止后期變形。 二、精度要求：核心指標，決定使用場景 精度是平臺的關鍵性能，需按《GB/T 22095-2023 機床工作臺 第 1 部分：鑄造工作臺》或用戶指的定標準執行，主要包括： 平面度公差：根據平臺規格和精度等級（通常分 0 級、1 級、2 級、3 級）確定，示例如下： 0 級（高精度）：規格≤1000mm×1000mm 時，平面度≤0.04mm；規格 1000mm×2000mm 時，平面度≤0.06mm。 1 級（精的密級）：規格≤1000mm×1000mm 時，平面度≤0.08mm；規格 1000mm×2000mm 時，平面度≤0.12mm。 T 型槽精度： 槽寬公差：按 H9 級精度（如槽寬 16mm 時，公差為 + 0.036mm，0）。 槽距公差：相鄰槽距誤差≤0.1mm/m，累計槽距誤差≤0.2mm / 全長。 槽側面垂直度：槽側面與平臺工作面的垂直度≤0.02mm/100mm。 表面粗糙度：平臺工作面粗糙度 Ra≤1.6μm（精磨或刮削處理），T 型槽側面粗糙度 Ra≤3.2μm。 三、結構要求：兼顧承重與實用性 結構設計需平衡承載能力、操作便利性和穩定性： 工作面與壁厚： 工作面厚度需根據平臺規格確定，如 1000mm×1000mm 平臺，工作面厚度≥50mm；2000mm×3000mm 平臺，工作面厚度≥80mm。 底部加強筋：需設置縱橫交錯的加強筋，筋板厚度為工作面厚度的 1/2-2/3，確保平臺整體剛性，避免受力變形。 T 型槽設計： 槽型尺寸：需符合國家標準（如 GB/T 158-2004），常見槽寬有 12mm、16mm、20mm、24mm 等，槽深通常為槽寬的 1.2-1.5 倍。 槽間距：根據使用需求確定，的小間距不小于槽寬的 2 倍，避免槽間材料過薄導致強度不足。 安裝孔與位： 平臺底部需預留安裝孔（或設置位塊），方便與地基固定，安裝孔直徑通常為 M16-M30，孔間距≤1000mm。 四、外觀與缺陷要求：排除質量隱患 外觀和缺陷控制直接影響平臺的使用壽命和安全性： 表面缺陷： 工作面不允許有裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，輕微劃痕需通過打磨修復，修復后粗糙度需符合要求。 非工作面允許有少量砂眼，但直徑≤5mm，深度≤3mm，且每平方米數量不超過 3 個。 邊緣與倒角： 平臺所有邊緣需進行倒角處理（倒角尺寸 2mm×45° 或 3mm×45°），避免尖銳邊緣劃傷操作人員或設備。 T 型槽槽口需倒圓（圓角半徑 R1-R2），防止應力集中導致槽口開裂。 涂裝要求： 非工作面需涂刷防銹漆（如環氧底漆 + 面漆），涂層厚度≥60μm，表面均勻無流掛、漏涂，確保防銹效果。 
|
