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在高端制造產業鏈中，精密軸承作為機械裝備的"關節"，與CNC數控機床這一"工業母機"形成了深度技術協同。軸承支撐著汽車、風電、機器人等領域的核心運動部件，而數控機床則為精密零部件加工提供基礎制造能力。兩者共同構筑了現代工業的精度基石，對幾何尺寸的嚴苛要求已進入微米級競爭時代。 傳統檢測手段如用常規的百分表，做相應的直徑檢測，無法快速的測量，無法量化評價圓度誤差，更難以捕捉位置度、輪廓度等關鍵形位公差。這種碎片化測量導致軸承裝配異響、機床加工精度漂移等隱患難以溯源，成為制約產品升級的隱形瓶頸。 針對行業痛點，高精度三坐標測量系統的應用，為產業鏈帶來突破。如中圖儀器解決方案交互模式簡單，低門檻駕馭復雜檢測： （1）雙模式編程界面：初級用戶通過圖形化“概要模式”快速創建程序；高級用戶調用DMIS代碼深度優化策略； （2）可視化操作閉環：所有測量元素實時三維呈現，參數設置與結果輸出同步可視化； （3）智能路徑規劃：基于CAD模型自動生成無碰撞測量路徑，降低編程時間。 
三坐標測量儀支持20+類幾何特征測量，特別突破傳統設備對復雜輪廓（如軸承滾道曲面、機床導軌多邊形）的檢測局限： 產品功能 （1）幾何元素測量：形式多樣的元素創建方法，能夠測量、構造各種基本幾何特征，如點、線、面、圓、球等，以及復雜的幾何形狀如橢圓、圓柱、圓錐、槽、多邊形、曲線和曲面等，具備智能測量和智能路徑規劃功能，自動判斷被測元素類型和規劃安全的測量路徑。 （2）坐標系創建：支持3-2-1法、迭代和最佳擬合創建坐標系，支持坐標系平移、旋轉、保存和調用。 （3）測量程序編寫：可進行碰撞檢測，提供測針測量路徑動畫，測量路徑預覽，基于工件和工裝夾具CAD自動檢測測針碰撞，對編寫程序進行模擬檢測和路徑優化，支持脫機和聯機兩種編程模式。支持測量程序的二次調用，如程序循環、條件判斷、失效和激活，迷你程序等。 （4）測針管理：具備測針標定和管理功能，可隨時保存和調用測針文件，提高多設備協同測量效率。 （5）其他功能：豐富的視圖處理工具，可進行CAD模型編輯，如CAD轉換，曲線、曲面隱藏，曲面顏色更改等。 在實際測量批量軸類傳動零件的作業中，三坐標測量儀相較于傳統測量尺寸樣式更加靈活，更能滿足工廠大批量且精度要求高的軸類零件產品測量需求，同時也大大降低了制造商的人力成本。 |
