目前大多數企業還在使用舊的編程方式，即用設備自帶的軟件抓取xy坐標后，用企業內部自己編的一套簡單命令進行制作程序，程序做好后，需要工程師一個個用眼睛去校對貼裝角度、極性等，這個確認過程通常要花費幾個小時，整個程序制作要花費數小時甚至跨天（具體與單板的大小及器件數量有關）。工廠里通常專門設有程序制作小組，來負責新產品程序制作，以及日常投產時新線體生產程序制作，由于線體不同，程序又要重新制作一次。另外作拼板程序也是一項非常耗時的工作。

現在了解一下松下電器機電（中國）是如何進行智能化程序制作的。

首先松下公司使用的專業的智能化編程軟件望友SMT Expert，廠商是上海望友信息科技有限公司。在編程速度上是非常高效的。

其次，做程序時軟件自動提取CAD中板長、寬及中心等等原始數據，智能匹配PD庫數據，可視化吸嘴選取，非常方便。自動轉角度，使與貼裝中心一致，所以極性和角度完全是不需要工程師用眼睛一個個去確認的，節省了很多時間，輸出貼片程序、裝配圖、上料表。

另外軟件做拼板也非常智能，基于CAD或者Gerber底圖，2~3分鐘就可完成拼板，正反、陰陽拼板、不規則角度拼板，均沒難度。

下次為大家詳細講解編程過程。